干式復(fù)合機是一種干式層壓工藝，將不同的塑料膜一起形成復(fù)合膜機。干式復(fù)合機工藝，即膠水在溶劑中的溶劑通過加熱排氣方法使其充分干燥，然后在“干燥”條件下復(fù)合?？紤]到干式復(fù)合機不同塑料膜，鋁箔甚至紙復(fù)合的機會，因此對干式層壓機的需求更高。

 

1，粘合劑的量向前，粘合劑的量太少或涂覆基材表面的一些粘合劑不是涂覆的粘合劑，當(dāng)兩個基材難以貼合時將導(dǎo)致復(fù)雜。我們可以使用網(wǎng)紋輥的深孔，或者通過增加橡膠輥和橡皮輥和網(wǎng)紋輥的壓力來降低接觸壓力，以增加基材表面上的粘合劑的量。對于一些塑料膜基材，可以在電暈處理之前施用，使表面絨毛HP，然后向前基材吸收粘合劑的能力，使表面的粘合劑增加。

 

 

2，選擇合適的干燥溫度太高或太低，都會影響復(fù)合膜的粘合牢度。當(dāng)基材溫度過高或高溫烹飪后，粘合劑的表面會碳化，然后損壞粘合劑的粘合能力。單體溫度過低，粘合劑固化不完全，粘合劑粘合力差，復(fù)合材料不堅固，經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜容易形成氣泡，損害復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇優(yōu)異的耐高溫和耐數(shù)字印刷機的耐熱性，用于較高溫度的干燥，如選擇聚氨酯膠粘劑。

 

 

3.干式復(fù)合機適當(dāng)增加復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端的壓力不均勻，會造成復(fù)合膜表面起皺，復(fù)合折疊后形成空洞，影響粘合牢度產(chǎn)品。復(fù)合材料壓力的適當(dāng)增加有利于提高復(fù)合材料的粘結(jié)力。此外，為了提高復(fù)合膜和較優(yōu)乳品包裝的粘合效果，嘗試防止異物，灰塵和其他碎屑粘附到粘合劑或基材復(fù)合材料表面。結(jié)論操作，我們 須仔細觀察生產(chǎn)過程中的各種問題和缺點，合理使用上述方法消除缺點。當(dāng)存在多個問題或缺點時，單一方法的選擇可能不包括包裝機械的統(tǒng)一，指出處理重要問題，然后逐一使用其他方法來處理非 要問題。